深孔槍鉆機床在鉆削時的注意點有哪些？
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向較為重要。
為了正確引導深孔槍鉆機床鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產。深孔槍鉆機床入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，由于兩者之間有間隙，深孔槍鉆機床鉆頭中心相對工件回轉中心發生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。
1、在深孔槍鉆機床加工時如用切削液必須沖到刀具上。
2、嚴禁將物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。
3、嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打。
4、禁止在過熱或過冷狀態下使用機床。深孔鉆
5、深孔槍鉆機床是一種輕型加工設備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。
6、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
7、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。
8、在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點（工作原點）是否正確。
9、每天必須讓電機主軸休息2h。
10、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等易燃品時，工作現場要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分鐘，對深孔槍鉆機床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉，將機床停在指定位置，關閉電源，確認所有開關己斷開，方可離開。
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向較為重要。
為了正確引導深孔槍鉆機床鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產。深孔槍鉆機床入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，由于兩者之間有間隙，深孔槍鉆機床鉆頭中心相對工件回轉中心發生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。
1、在深孔槍鉆機床加工時如用切削液必須沖到刀具上。
2、嚴禁將物品放置在機床臺面或橫梁上；嚴禁手扶在橫梁和防護罩等機床床體上；禁止身體倚靠在機床床體上。
3、嚴禁敲擊，撞擊電機主軸，卸刀時嚴禁敲打。
4、禁止在過熱或過冷狀態下使用機床。深孔鉆
5、深孔槍鉆機床是一種輕型加工設備。工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。
6、雕刻前要認真檢查所使用刀具的尺寸，性能是否滿足加工編程要求。
7、在加工前要認真檢查刀具路徑是否正確。
8、在開始加工前一定要再次確認各軸起刀點（工作原點）是否正確。
9、每天必須讓電機主軸休息2h。
10、嚴禁帶電撥插電線，板卡和電器件；加工有機材料等易燃品時，工作現場要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分鐘，對深孔槍鉆機床加油潤滑及擦洗清潔機床。確認機床停止運轉，將機床停在指定位置，關閉電源，確認所有開關己斷開，方可離開。
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